前段時間調(diào)試一塊傳感器控制板，原本設(shè)計的是單面PCB，但布線實在太緊，EMI壓不下去，信號完整性也成問題。后來決定臨時換成雙面板，正好看到捷多邦現(xiàn)在打樣階段支持免費升級雙面板，就試了一下，整體體驗讓我對“入門級雙面打樣”的認(rèn)知發(fā)生了改變。

一、打樣速度快，但不是“追時間表”的那種快

下單到收到板子，前后不過3天半，期間我還補了一份更新過的Gerber文件。他們沒有催，也沒有因為改圖就延遲排產(chǎn)，顯然排產(chǎn)系統(tǒng)和審核機(jī)制比較成熟。

二、工藝處理沒想象中“輕量化”

說是免費升級，但打樣板該有的規(guī)范工藝都在。焊盤平整、沉金均勻，絲印沒有溢邊，甚至銅面走線的邊角也沒出現(xiàn)常見的“咬邊”現(xiàn)象。

我特意看了板子疊層結(jié)構(gòu)，采用的是標(biāo)準(zhǔn)1oz銅厚的上下對稱設(shè)計，板厚控制在±0.1mm范圍內(nèi)，這對批量工藝的一致性有幫助，至少不會出現(xiàn)樣品通過但批量板厚偏差過大的問題。

最讓我在意的，是過孔處理。捷多邦的雙面板打樣，默認(rèn)用機(jī)械鉆+化學(xué)鍍銅+電鍍加厚的工藝。實測通孔內(nèi)壁銅層連續(xù)，截面打磨后未見針孔或分層現(xiàn)象，這比部分低價板的“僅做通”要扎實很多。

三、材料和工藝參數(shù)都標(biāo)得清楚，便于調(diào)試與轉(zhuǎn)產(chǎn)

打樣報告中，包含了板材（FR-4）、銅厚、最小孔徑、阻焊顏色、表面處理方式等明細(xì)，甚至標(biāo)了阻焊油墨型號。這一點對我們這種做功能驗證同時準(zhǔn)備小批量導(dǎo)入的項目非常有價值。

有一次我們板子出問題，發(fā)現(xiàn)根源在于不同批次PCB油墨不同，導(dǎo)致貼片溫度不兼容。捷多邦這點處理得非常規(guī)范，打樣時就明確標(biāo)注材料來源，給了后期生產(chǎn)多一分安心。

雙面板本質(zhì)上就比單面復(fù)雜，尤其是過孔處理和層間壓合工藝。如果一家打樣廠能在“免費升級”這一步里，把工藝規(guī)范和交付細(xì)節(jié)都控制得住，那說明它的整個生產(chǎn)體系在做“長期投資”——不是拉低成本，而是抬高行業(yè)門檻。

在你們的項目中，從單面跳到雙面，除了布局自由度提高，你們最關(guān)心的是什么？是信號完整性、電源分層，還是后期焊接和檢測難度的變化？