PCB是所有電子電路設(shè)計的基礎(chǔ)電子部件，PCB電路板的設(shè)計也是工程師必須要懂的。那么，PCB電路板設(shè)計要掌握哪些方法呢？
1.要有合理的走向
最好的走向是按直線，但一般不易實現(xiàn)，最不利的走向是環(huán)形。對于輸入/輸出、交流/直流、強/弱信號、高頻/低頻、高壓/低壓等，它們的走向應(yīng)該是呈線形的（或分離），不得相互交融，其目的是防止相互干擾。
2.選擇好接地點
一般情況下要求共點地，如：前向放大器的多條地線應(yīng)匯合后再與干線地相連等等?，F(xiàn)實中，因受各種限制很難完全辦到，但應(yīng)盡力遵循。
3.合理布置電源濾波/退耦電容
一般在原理圖中僅畫出若干電源濾波/退耦電容，但未指出它們各自應(yīng)接于何處。其實這些電容是為開關(guān)器件（門電路）或其它需要濾波/退耦的部件而設(shè)置的，布置這些電容就應(yīng)盡量靠近這些元部件，離得太遠就沒有作用了。
4.線條線徑有要求，埋孔通孔大小適當
有條件做寬的線決不做細；高壓及高頻線應(yīng)圓滑，拐彎也不得采用直角。地線應(yīng)盡量寬，最好使用大面積敷銅，這對接地點問題有相當大的改善。焊盤或過線孔尺寸太小，或焊盤尺寸與鉆孔尺寸配合不當，前者對人工鉆孔不利，后者對數(shù)控鉆孔不利。導(dǎo)線太細，而大面積的未布線區(qū)又沒有設(shè)置敷銅，容易造成腐蝕不均勻。
5.過孔數(shù)目焊點及線密度
設(shè)計中應(yīng)盡量減少過線孔。同向并行的線條密度太大，焊接時很容易連成一片。線密度應(yīng)視焊接工藝的水平來確定。焊點的距離太小，不利于人工焊接，只能以降低工效來解決焊接質(zhì)量。焊點的最小距離的確定應(yīng)綜合考慮焊接人員的素質(zhì)和工效。
以上便是PCB電路板設(shè)計要掌握的一些方法，希望對你有所幫助。
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